川泰机械螺旋压榨机处理果蔬垃圾脱水的方法和流程

螺旋压榨机处理果蔬垃圾脱水的方法和流程如下：

1. 脱水方法

螺旋压榨机采用物理挤压方式脱水，无需添加化学药剂或额外热源，通过机械压力逐级递增实现固液分离。具体包括：

• 逐级增压设计：螺旋绞龙分为传输段、压缩段和出料段。传输段确保物料平稳进入；压缩段的螺旋叶片螺距和内径逐级减小，形成递增压力挤压水分；出料段通过阻料装置反向施压完成二次脱水。

• 耐磨耐腐蚀材质：**部件采用304不锈钢，关键部位喷涂耐磨合金层，延长使用寿命。

  
  

2. 处理流程

（1）进料与初步处理

果蔬垃圾经输送设备送入进料箱，部分文档提到需先通过破碎分选一体机预处理（破碎至10-30mm粒径），以提高脱水效率。

（2）挤压脱水阶段

• **阶段（螺旋绞龙挤压）：物料在螺旋绞龙推动下，随传输空间逐级缩小而承受递增压力，水分通过筛网从出液口排出

• 第二阶段（阻料装置二次脱水）：脱水后的物料在出料段受螺旋轴向推力作用，顶开背压阻料装置（或气动阻料装置），同时阻料装置施加反向压力进一步挤压残余水分。

  
  

（3）出料与产物处理

• 干渣排出：脱水后的干渣（含水率约70%）从出料口排出，可直接用于发酵制肥或饲料加工。

• 滤液收集：挤压出的水分经集水槽统一收集，后续可进行油水分离或净化处理。

3. 关键参数与定制化

    筛网选择：根据物料性质（如纤维含量、粘度）选用0.3mm-1.0mm间隙的筛网，确保高效滤水。

    定制化设计：针对不同果蔬垃圾特性（如含水率、韧性），工程师会调整螺旋绞龙参数（如螺距、推力）以优化脱水效果。

4. 设备优势

• 低运行成本：无需热源或药剂，能耗显著低于烘干设备。

• 连续高效处理：特殊设计的螺旋结构避免打滑、返料等问题，支持连续进料和大处理量。

附：设备结构示意图