螺旋压榨机处理洋葱脱水的工艺介绍

一、工艺流程与**步骤

1. 洋葱脱水预处理阶段

• 破碎与浸泡：洋葱需先经破碎处理（粒径2-10mm），部分工艺会采用油浸泡（如菜籽油）4小时，使洋葱表面光滑度增加，减少压榨阻力，提升脱水效率。

• 均质输送：破碎后的洋葱通过泵或螺旋输送至压榨机进料口，确保物料均匀分布，避免堵塞筛网。

2. 压榨脱水阶段

• **阶段（传输压缩）：

  螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段。传输段螺距较大，物料平稳进入；压缩段螺距和螺旋内径逐级减小，形成逐级增压（压力可达3-5MPa），强制挤出水分。

  
  

• 第二阶段（阻料反向挤压）：

  出料段设置阻料装置，通过液压系统施加反向压力（油压可调至5-10MPa），与螺旋推进形成双向挤压力，进一步脱除残余水分。

  
  

3. 固液分离与出料

• 榨出的汁液经筛网（孔径0.2-0.3mm）流入接水盘，通过管路收集；脱水后的洋葱渣从尾部排出，干度预计可达40%-50%（含水率50%-60%）。

  
  

二、设备选型与参数优化

1. 关键参数

• 处理量：小型设备1-3吨/小时，大型商用设备可达10-20吨/小时。

  
  

• 筛网孔径：推荐0.2-0.3mm，平衡脱水率与出渣效率。

  
  

• 功率配置：减速机功率7.5-30kW，适配不同规模需求。

  
  

2. 设备特性

• 变径螺旋设计：通过调整螺旋叶片螺距和筛筒间隙，适应洋葱纤维特性，减少堵塞风险。

  
  

• 自清洁功能：螺旋与筛网间隙小（＜3mm），运行中自动刮除残留物，避免堵塞。

  
  

三、工艺优势与适用场景

1. 技术优势

• 高脱水率：相比传统离心脱水，螺旋压榨机脱水率提升20%-30%，残渣含水率低至50%以下。

  
  

• 低能耗：物理挤压无需加热，能耗仅为热风干燥的1/3。

  
  

• 环保性：封闭式运行减少异味扩散，适合食品级加工场景。

2. 应用场景

• 食品加工：洋葱酱料等前处理工序。

• 有机肥制造：脱水后的洋葱渣可直接用于堆肥或发酵制肥。

• 餐厨垃圾处理：与餐厨垃圾混合脱水时，需调整油浸泡时间以适配油脂含量。

  
  

备注：文章所提数据来自AI推荐，具体信息请联系厂家电话！