螺旋挤压脱水机的脱水率

螺旋挤压脱水机脱水系统可实现高效絮凝，连续完成污泥浓缩和挤压脱水工作，*终回流或排放收集的滤液。广泛应用于造纸、皮革、化工等行业的污泥脱水。

螺旋挤压脱水机是各领域废料脱水减少农牧业废料、畜禽废料固液分离设备，生活垃圾处理综合解决方案可广泛应用于制药、食品、造纸工业、饲养、葡萄酒、油漆、废水处理、精细饲料、生物颗粒燃料、厨房垃圾、畜禽无害化、水产养殖、屠宰等领域。

螺旋挤压脱水机主要由进料箱、轴承座、锥形螺旋、滤水架、滤水笼、座椅、联轴器、电机、减速器、变速箱等部件组成。工艺原理如下：需要脱水的材料从进料口进入挤压机，材料被锥形螺旋挤压脱水，送至出料口，大部分水从筛板过滤出来。从而达到脱水的目的。脱水后的材料可以直接进入干燥机进行干燥。通过调整挤压机的转速，可以实现材料品种和产量的变化，从而达到脱水效果和产量的协调。调速电机正常运行后，材料从进料箱中均匀加入。在螺旋叶片推动下沿轴向前进的过程中，材料的螺距和调节挡板的作用形成巨大的挤压力，使材料在外力作用下机械脱水，通过筛网从出水口排出脱水后的材料排出出料箱。

螺旋挤压脱水机是根据叠加压缩原理设计的，主要依靠进料箱、螺旋轴、筛网和尾椎的配合，达到材料和水分离的目的。待处理的物料通过螺旋输送机等工具均匀输送到螺旋挤压脱水机进料仓。经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤，水或汁液通过筛网流入机器下的接水盘，收集后通过管道接走，脱水后的成品通过输送带输出。

螺旋挤压脱水机可以去除20种物料％影响水分，减轻干燥机负担，产量显著增加，能耗显著降低，是高湿材料干燥前必不可少的处理设备，脱水材料可直接进入干燥设备，降低干燥能耗，根据材料特点自动调节挤压力，满足原材料的要求。

螺旋挤压脱水机的原理是借助螺旋轴向前推进浆液，使浆液体积慢慢缩小，挤压渗滤液从网流入渗滤液罐，根据进料口塞设备的工作压力或螺旋轴转速比调整浆液浓度值。

螺旋挤压脱水机的工作原理：

螺旋挤压脱水机的工作内容是物料从进料口进入螺旋叶片后沿轴向前移动。在前进过程中，物料受到螺旋轴大小头变距和挤压段摩擦阻力设备的较大挤压，使物料在此作用下进行机械设备挤压脱水，挤压出来的水根据滤网在排水口清除，脱水后的干物料在进料口排出。